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概述

随着半导体、储能、新能源汽车等行业的飞速发展，对半导体材料、光伏材料、锂电池材料等新材料的需求量越来越大，杂质指标要求也越来越高，材料中的杂质含量是衡量材料好坏的重要指标，磁性杂质作为各种原料中普遍存在的一种杂质，其含量的高低是判别材料质量的关键指标。

为此我公司根据物料的特性对磁选设备加以改进，开发了HCT系列干粉电磁除铁器用于锂电池材料等新材料的去除磁性杂质。该设备可在ppb级含铁量等级上净化物料，满足碳酸锂、氢氧化锂、磷酸铁锂、三元材料、石墨、硅碳负极材料、高纯石英、氧化锆、钴酸锂、氧化钴等干粉的除磁需求。

公司现在已经有从150型到600型多种型号的产品在客户现场使用，其中150型空心磁场可达10000Gs，大大提高了干粉电磁除铁器的应用范围。

工作原理

HCT干粉电磁除铁器的工作原理为：励磁线圈通电，在线圈的中心处可产生高强度的磁场，介质感应产生高梯度的磁场，当粉料通过磁化的介质时，其中磁性物被捕获，非磁性物通过振动从出料口流出，从而获得高纯度的产品；当磁性介质的吸附能力达到饱和时，下端的分料阀自动转向磁性物排放口，电磁线圈断电使介质消磁，同时，振动电机加大振幅，磁性物脱离介质后从磁性物出口排出；该设备分料阀上装有电磁阀控制的气动执行装置，通过控制柜上的程序设定，设备可自动进行过滤，排矿，磁性物排放操作。

技术特点

独特的电磁线圈设计及高*的冷却方式

励磁线圈采用全密封冷却油进行冷却，外置式高*热交换器进行油水热量交换，实现油水复合冷却，冷却速度快，温升低，使用寿命长，可保证线圈使用寿命在10年以上。

磁介质产生极高的磁场梯度，除铁效果更佳

磁介质采用高导磁不锈钢制作，介质表面喷涂特殊材料进行耐磨、防腐处理，提高了介质使用寿命。

磁介质有棒状、网状、波纹片等多种结构形式，可根据物料性质和工艺不同选配，确保除铁效果*佳。

全自动作业，运行及维护费用低

控制系统采用先进的人机交互技术，通过Host Link总线或网线与可编程控制器实时通信。通过人机界面，对设备进行操作和监视，并对故障信息主动提示，实现了设备智能化运行。

碳酸锂案例，碳酸锂流通性较好，搭配条状介质，介质间隙可根据客户要求订做，无特殊要求按照常规间隙，除磁效果如下表：

磷酸铁物料案例，因为磷酸铁物料具有粘性较大，流动性差，易团聚等特点，会粘附在介质和分选筒内壁，所以搭配条状介质，表面喷涂PTFE，间隙一般选择常规间隙（无特殊要求的情况下，可根据客户要求订做），除磁效果如下表：