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单传动高压辊磨机

单传动高压辊磨机


适用范围
    单传动高压辊磨机广泛应用于水泥(用于水泥熟料、矿渣、钢渣的预粉磨;)、金属矿(用于铁矿石、铅锌矿、锰矿、钒矿、铜矿等物料超细碎)、非金属矿(用于煤矸石、长石、霞石、白云石、石灰石、硅砂)等物料制粉。

结构及工作原理

工作原理图
单传动高压辊磨机采用料床挤压的粉磨原理。一个为固定辊,一个为活动辊,两根速度相同.相对运转.物料由上部喂料口进入.在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎,从底部排出。

传动部分
只需一台电机传动,动力由定辊通过齿系传给动辊.使两辊完全同步运行,无滑动摩擦,做功全用于物料的挤压.能耗利率高,比传统高压辊磨机装机节电45%。

施压系统
采用组合弹簧机械施压系统.使运辊避让灵活,当有铁块异物进入时.弹簧施压系统直接退让.反应及时,确保运转率高达95%;而传统高压辊磨机的避让需将液压油通过管道排出后泄压.动作滞后.易造成辊面损伤或液压系统故障。

辊面
辊面采用合金耐磨焊材堆焊而成,硬度可达HRc58—65;压力随物料多少自动调节。既达到粉碎目的,又保护了辊面;动辊与定辊同步运转,无滑动摩擦。因此,辊面使用寿命远远高于传统高压辊磨机。

主要技术特点
    效率高.相对于传统破碎设备产量提高40—50%,PGM1040产量高达50-100t/小时,功率90kW,高效节能。
    由于采用单辊传动,只有一个电机.能耗低.相对于传统双传动辊磨机降低功耗20—30%。
    单电机传动.两辊的同步性好.辊磨损低,辊面采用耐磨堆焊技术,辊耐磨性好,易于维护。
    运转率高,95%以上,结构简单.设计科学,采用高压弹簧组加压,工作压力随弹簧压缩量及时自动调整,无故障点。
    自动化程度高,易于调节.无液压系统.故障率低。
    辊面采用合金耐磨焊材堆焊而成,硬度高,耐磨性好;弹簧压力来自物料的反作用力.压力始终平衡,既达到粉碎目的.又保护了辊面:动辊与定辊之间通过齿系啮合传动,速度完全同步.避免了物料与辊面的滑动摩擦。因此.使用寿命远远高于双传动辊压机。
    结构紧凑,占地面积小。

技术参数


单传动高压辊磨机与传统高压辊磨机对比

单传动高压辊磨机预粉磨工艺流程图
   水泥、矿渣、钢渣预粉磨
  “多破少磨.以破代磨”即预粉磨.已成为管磨生产工艺提产降耗的主流技术,单传动高压辊磨机作为目前最先进的预粉磨节能设备,可将物料碎至-4mm或-0.5mm,其中0.08mm占30%以上,使用球磨机产量提高50-100%,系统粉磨电耗降低15-30左右。

单传动高压辊磨机金属矿超细碎工艺流程图
    金属矿超细碎
    矿石通过两辊间隙时.被高压力碾成细粒一5mm或-3mm及大量粉末状.由于有用矿物与脉石的合界面的结合力较弱,容易产生疲劳断裂或产生微裂纹和内应力.部分的结合界面也会完全解离。
    由于高压辊磨机出料细粉含量高.并且多沿解理面破碎,同时具备这两大优势.与常规破碎相比.破碎产品连生体比例降低.其抛尾效果好.粗精矿品位和抛度产率均大幅提高。

单传动高压辊磨机非金属矿应用工艺流程图
    非金属矿制粉
    与传统制粉设备相比.单传动高压辊磨机具有单机产能大、能耗低、磨耗少.铁污染少的优点;产品细度可控制在20目-120目,可取代球磨机,可创全新制粉工艺。

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